MES steht für Manufacturing Execution System

MES

Manufacturing Execution System

MES (Manufacturing Execution System)

gehört zu den Geschäftsbereichen Produktionssteuerung , IT-Lösungen

> Was ist MES?
> Aufgaben und Funktionen eines MES
> Vorteile eines MES

 

Was ist MES?

MES steht für Manufacturing Execution System und bezeichnet eine fortschrittliche Software-Lösung für die Fertigungssteuerung in der Industrie. Beim Manufacturing Execution System handelt es sich um ein Software-System, das darauf abzielt, die Produktionsprozesse von Unternehmen effizienter und transparenter zu gestalten.

Das Software-System ermöglicht es, jeden Schritt im Fertigungsprozess lückenlos zu überwachen: von der Materialbeschaffung über die Produktion bis zur Qualitätssicherung des Produkts. Es erfasst Echtzeit-Prozessdaten und Betriebsdaten direkt von den Produktionsanlagen und Mitarbeitern und ermöglicht so das genaue Management aller Prozesse in der Fertigung. Dadurch dient das MES der modernen Industrie als systematisches Werkzeug, um die Effizienz und Rückverfolgbarkeit von Produktionsprozessen zu erhöhen und die Feinplanung der Produktion zu optimieren.

Das MES bildet dabei eine kritische Schnittstelle zwischen der strategischen Produktionsplanung (z. B. mittels ERP) und der operativen Fertigungssteuerung auf dem Shopfloor (z. B. mittels SCADA und SPS).

MES Manufacturing Execution System in der Automatisierungspyramide

Aufgaben und Funktionen eines MES-Systems

Ein MES übernimmt in der Fertigungssteuerung und Produktionsplanung folgende Aufgaben, um die Effizienz und reibungslose Funktion der Fertigungsprozesse im Unternehmen sicherzustellen:

  1. Feinplanung und Produktionsplanung: Das Manufacturing Execution System übernimmt sowohl die detaillierte Planung der Fertigungsprozesse als auch die effiziente Umsetzung des Produktionsplans.
  2. Betriebsdatenerfassung: Das MES dient zur systematischen Betriebsdatenerfassung (z. B. Personaldaten, Prozessdaten und Maschinendaten), sodass in Echtzeit alle relevanten Informationen zur Verfügung stehen und der Produktionsplan optimiert werden kann.
  3. Materialmanagement: Auch Daten zum vorhandenen Material, Materialfehlern und Ausschussmaterial werden vom MES erfasst, sodass Ressourcen effizient eingesetzt und Bestände reduziert werden können.
  4. Dokumentation und Reporting: Das Software-System erstellt detaillierte Berichte über Produktionsfortschritte, die Maschinenauslastung und die Effizienz der Produktionsprozesse.
  5. Wartungsmanagement: Um Engpässe und Ausfallzeiten zu minimieren, übernimmt das MES auch die strategische Planung von Wartungen.
  6. Energiemanagement: Das Energiemanagement in der Produktion umfasst die Überwachung und Kontrolle des Energieverbrauchs in der Produktion.

 

 

Vorteile eines MES

Für Unternehmen in Industrie und produzierendem Gewerbe bietet ein MES vielfältige Vorteile:
•    Steigerung der Effizienz in der Produktion: Optimierte Produktionsprozesse und effektives Materialmanagement beschleunigen die Fertigung und reduzieren Verschwendung, Engpässe und Ausfallzeiten. Mithilfe eines Energiemanagements lässt sich u. a. die OEE (Overall Equipment Effectiveness = Gesamtanlageneffektivität) ermitteln. Diese Kennzahl hilft, die Produktivität, die Rentabilität und die Gesamteffektivität von Produktionsanlagen (Maschinen, Fertigungszellen, Fließbänder usw.) zu ermitteln.
•    Verbesserte Qualität der Produkte: Kontinuierliche Qualitätskontrollen durch das MES sorgen dafür, dass Fehler früher entdeckt und behoben werden können und die Kundenzufriedenheit steigt.
•    Kostenreduktion im Unternehmen: Die effizienteren Fertigungsprozesse und das verbesserte Materialmanagement führen auch zu einer Reduktion der Produktionskosten.
•    Erhöhte Flexibilität im Management: Ein Manufacturing Execution System ermöglicht eine schnelle Anpassung an Marktveränderungen und kundenspezifische Anforderungen.
•    Erhöhte Transparenz und Rückverfolgbarkeit: Mithilfe der Echtzeit-Erfassung von Betriebs- und Prozessdaten lassen sich Engpässe und Probleme schneller identifizieren und Produkte besser rückverfolgen, sodass staatliche und/oder branchenspezifische Vorgaben einfacher eingehalten werden können.

Ein MES ist somit eine attraktive Lösung für moderne Unternehmen in der Industrie, die ihre Fertigungsprozesse effizienter und transparenter gestalten möchten, um ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Mehr über MES und ihren Einsatz in der Praxis erfahren Sie auf der Seite unseres OAS Manufacturing Execution Systems pronto .

 

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