Anlagentechnik von OAS AG

Traditionsreicher Standort innovativ wiederbelebt

Moderne Lackproduktionsanlage für VPL Coatings

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Kunde VPL Coatings GmbH & Co KG Standort Bitterfeld-Wolfen Branche Verpackungslacke Website www.vpl-coatings.de/ OAS-Geschäftsbereiche Anlagenbau & Produktionssteuerung

Die VPL Coatings GmbH & Co KG ist spezialisiert auf die Herstellung von Verpackungslacken zur Anwendung in der Lebensmittel-, kosmetischen und pharmazeutischen, sowie wie in der technischen Industrie. Das dynamische Unternehmen konnte sich innerhalb kürzester Zeit als innovativer und verlässlicher Anbieter auf dem Metallverpackungsmarkt etablieren. Beheimatet am traditionsreichen Standort im Chemiepark Bitterfeld-Wolfen liegt der Fokus der Produktion auf modernsten Verfahren. Ein Schwerpunkt im Portfolio bildet die Entwicklung von modernen, maßgeschneiderten Lacksystemen für die Metallverpackungsindustrie.

Anlagentechnik-OAS-AG-Mischanlage
Anlagentechnik-OAS-AG-Mischanlage

Insbesondere die Flexibilität von OAS hat uns sehr beeindruckt. OAS war in der Lage sämtliche Gewerke, nicht nur die eigenen, für uns zu steuern und zu einem großen Ganzen zusammenzuführen. Dank des hervorragenden Einsatzes von OAS verfügen wir heute an diesem historischen Standort über eine hochmoderne Lackproduktionsanlage und können unseren Kunden maßgeschneiderte Lacksysteme in bester Qualität anbieten.

Marc Konersmann
Geschäftsführender Gesellschafter, VPL Coatings GmbH & Co. KG

Aufgabenstellung

Das Ziel, seinen Kunden eine möglichst breite und qualitativ hochwertige Produktpalette anbieten zu können, stellte höchste Anforderungen an die zu planende Produktionsanlage und deren Steuerung. Zusätzlich sollte die neue Anlage in eine bereits bestehende historische Gebäudeinfrastruktur hineinplatziert werden. Dieser Wunsch, einen traditionsreichen Produktionsstandort innovativ wiederzubeleben bedeutete für die Planungsabteilungen in der Anlagentechnik und Prozessautomation eine besonders reizvolle Herausforderung. Ein enger Zeitplan sowie der zeitgleich stattgefundene Produkttransfer aus dem bisherigen Werk am Ende der Bauphase erforderten zudem die Parallelisierung des Engineerings mit der baulichen Anpassung des Produktionsstandortes.

Lösung

Als ganzheitlicher Projektpartner konnte die OAS AG in diesem Projekt Ihre gesamte Kompetenz im Handling von Schüttgütern und flüssigen Medien sowie im Zusammenspiel mit der Prozessautomation unter Beweis stellen. Neben der Inlinedispersion, als modernstem Fertigungsverfahren, kommen in der für VPL Coatings konzipierten Anlage die konventionelle Dispersion mittels Dissolver und das Mischen zum Einsatz. Über drei parallele Fertigungslinien konnte die erforderte Produktvielfalt erfolgreich abgebildet werden. Das OAS Prozessleitsystem pronto steuert dabei den gesamten Fertigungsprozess von der Materialanlieferung bis zur Abfüllung in Tanklastwagen, IBCs, Fässer und Hobbocks. In dem zur Verfügung stehenden Bauraum konnten sogar bereits zukünftige Erweiterungsmöglichkeiten mit eingeplant werden.

Der anvisierte Zeitplan von 12 Monaten von der Planung bis zur Fertigstellung konnte auch vor dem Hintergrund von Corona-Pandemie und mehreren Verzögerungen in der notwendigen baulichen Anpassung des Altbestandes eingehalten werden.

Video - Moderne Lackproduktionanlage von OAS

Vorteile für den Kunden

  • Verarbeitungsmöglichkeiten von Rohmaterialien angeliefert in verschiedensten Gebinden. Tankzüge, Fässer, IBC, Big Bags und Sackware
  • Steuerung der Gesamtanlage über ein zentrales Prozessleitsystem pronto
  • Produktion von verschiedensten Rezeptvariationen über drei unterschiedliche Verfahrensweisen
  • Beratung, Auslegung und Umsetzung einer EX-Schutz und WHG konformen Produktionsanlage
  • Effizientes Hochdruckreinigungssystem auf Lösemittelbasis zur und rückstandsfreien Reinigung der Anlage

Projektfakten

Tanklager und Dosierung

Tanklager für Binde- und Lösemittel; Absicherung durch ANA-System

Fertigwarenlagerung und -abfüllung

Lagerbehälter; teil-automatische-Abfüllung für Kleingebinde (Hobbock, Fass und IBC)

Mischanlage

Inlinedispergierer und Großchargenmischer mit Hochdruckreinigungssystem

Nebengewerke

Drucklufterzeugung; Zentralaspiration; Behälterreinigung

Einbindung kundenseitiger Systeme

div. Standdissolver und Mischer

Projektierung

nach WHG / AwsV; Anlagenplanung gemäß Ex-Anforderung; Neubau einer Anlage in Bestandsgebäude

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