Eine rundum saubere Sache

Damit bereits bei der Produktion der Katalysatoren alles sauber und kontaminationsfrei abläuft, benötigte BASF für die thermische Behandlung von Mineralmischungen eine neue Pulverhandling-Anlage im Werk Nienburg (Weser). Mit der Planung und Errichtung der Anlage wurde die OAS AG beauftragt. Ziel war es, die unterschiedlichen festen und flüssigen Ausgangsmaterialien so innerhalb des Produktionsprozesses zu befördern und zu verwiegen, dass keine unnötigen Verschmutzungen innerhalb der Anlage entstehen. Da das Ganze in ein bereits vorhandenes Gebäude hinein errichtet wurde, mussten die Planungen zudem an die begrenzte Baufläche und -höhe angepasst werden – eine echte Herausforderung.

Mittels Vakuumförderung, Druckluftmembranpumpen und Plattformwaagen kann die neue Pulverhandling-Anlage die festen und flüssigen Ausgangsmaterialien in die einzelnen Mischer gravimetrisch dosieren. Hierzu wurden für die Pulverbeschickung der drei neu errichteten Mischerlinien, jeweils eine Bodenwaage und ein eigens auf die eingesetzten Rohwaren ausgelegtes Vakuumfördergerät eingesetzt. Nach dem Mischprozess werden die Pulver über Siebmaschinen verwogen in Transportbehälter abgefüllt, bevor diese dann in die thermische Behandlung gelangen.

Neben einem staubarmen und leckagefreien Ressourcenhandling bei der Produktion der Fahrzeugkatalysatoren ist nun ebenfalls auch eine unkomplizierte Reinigung des gesamten Systems möglich – eine rundum saubere Sache.