Als erfahrener Projektpartner konnte die OAS AG in diesem Projekt Ihre gesamte Kompetenz in der zielgerichteten Erweiterung bestehender Produktionsanlagen einbringen. Für die Additivdosierstation wurden insgesamt zwölf Edelstahl-Vorratssilos in die Produktionsanlage integriert. Hiervon sind drei Silos speziell für die Lagerung hygroskopischer Rohstoffe ausgelegt. Die Silos wurden in einen Stahlbau hängend montiert. Mittels Vibrationsaustrageböden und Dosierschnecken mit Schnellverschlussklappen erfolgt die Dosierung der Rohstoffe in zwei Kleinkomponentenwaagen unterhalb der Silos mit höchster Genauigkeit. Die Befüllung der Kleinkomponentensilos erfolgt durch Big-Bags und Säcke über eine oberhalb der Silos befindliche Rohstoffbühne.
Die Erweiterung des vorhandenen Mischers mit einer Pigmentdosierstation umfasste die Lieferung eines Sackaufgabetrichters, einer Dosierschnecke sowie eine Plattformwaage. Durch die Erweiterung können zusätzliche Pigmente bevorratet und genau in den Mischer dosiert werden. Dadurch entfällt die manuelle satzweise Handzugabe des Bedieners in den Mischer. Wartezeiten des Produktionsflusses werden vermieden und die Qualität durch gleichbleibende hohe Dosiergenauigkeit erhöht. Es können flexibel kleinere als auch größere Dosiermengen in kurzer Zeit in den Chargenmischer dosiert werden.
Planung und Ausführung erfolgten nach ATEX-Bestimmungen. Sämtliche Elektroarbeiten, mechanische Arbeiten und der Stahlbau gehörten ebenso zum OAS-Leistungsumfang, wie die abschließende Begleitung der kundenseitigen Inbetriebnahme der Anlage und die Schulung der Mitarbeiter.
